En la vasta y exigente industria de maquinarias pesadas, la eficiencia operativa y la rentabilidad son imperativos indiscutibles, los que se pueden lograr a través del mantenimiento predictivo. 

El mantenimiento predictivo es un aspecto clave para mantener las operaciones de maquinarias como las excavadoras sobre orugas sin problemas y minimizar los costos asociados con el tiempo de inactividad y las reparaciones. 

¿Qué tipos de mantenimiento existen? ¿En qué consiste el mantenimiento preventivo y cuáles son sus ventajas? A continuación, te lo contamos.

Tipos de mantenimiento

Antes de sumergirnos en el mantenimiento predictivo, es esencial tener una comprensión clara de los dos tipos de mantenimiento que han sido previamente adoptados en la industria de maquinarias pesadas:

Mantenimiento reactivo

De manera general, este tipo de mantenimiento implica intervenir una maquinaria después que experimenta una falla. El mantenimiento reactivo puede resultar bastante costoso en términos de tiempo de inactividad, reparaciones extensas y potencialmente, la necesidad de reemplazar componentes importantes.

Mantenimiento preventivo

En contraste al anterior, el mantenimiento preventivo se basa en un calendario fijo de inspecciones y mantenimiento planificado. Aunque este enfoque puede prevenir algunas fallas, a menudo resulta en un uso ineficiente de recursos, ya que los componentes pueden ser reemplazados antes de su tiempo de vida útil.

¿Qué es mantenimiento predictivo?

Entre los enfoques de mantenimiento antes mencionados, el mantenimiento predictivo se presenta como una estrategia innovadora que promete transformar radicalmente la forma en que se manejan y mantienen las maquinarias pesadas, particularmente las excavadoras sobre orugas. 

En lugar de depender de un calendario fijo o esperar a que ocurran fallas, el mantenimiento predictivo se basa en la recopilación y análisis de datos en tiempo real provenientes del equipo. Esto se logra a través de sensores avanzados y sistemas de monitoreo, como el sistema DEVELON Digital Plaform, solución de telemetría que gestiona tu máquina  y que captura  una amplia gama de parámetros operativos e indicadores clave.

Los datos recopilados se utilizan para predecir el estado de los componentes y sistemas de la maquinaria. Mediante algoritmos y modelos predictivos, es posible identificar patrones de desgaste y anomalías sutiles que pueden ser indicativos de problemas inminentes. Esto permite a los equipos de mantenimiento tomar decisiones informadas sobre cuándo y cómo intervenir en la maquinaria.

Ventajas de hacer mantenimiento predictivo a una excavadora sobre orugas

Como vimos, la implementación de un mantenimiento predictivo puede ayudar a identificar fallas en etapas tempranas y tomar medidas para prevenir problemas antes de que se conviertan en fallas graves.

Si bien las fallas más recurrentes en las excavadoras sobre orugas pueden variar dependiendo del modelo, la marca, el tipo de faena,  el uso y el mantenimiento previo del equipo, hay algunas que suelen reiterarse. Por ejemplo: desgaste de cadenas, rodillos y zapatas; saturación de filtros; problemas hidráulicos; sobrecalentamiento del motor; problemas eléctricos, desgaste de los dientes del cucharón; fallas en el tren de rodaje; por mencionar algunas.

Por ello, entre las ventajas de realizar un mantenimiento predictivo de este tipo de maquinarias, se encuentran:

1. Reducción de los costos de mantenimiento y tiempo de inactividad

Uno de los mayores beneficios del mantenimiento predictivo es su capacidad para evitar costosos tiempos de inactividad y reparaciones extensas. Al prever y abordar problemas antes de que escalen, las empresas pueden ahorrar significativamente en costos de reparación y en el tiempo que la maquinaria permanece inactiva.

2. Optimización de recursos

Con el mantenimiento predictivo, los recursos como piezas de repuesto y personal de mantenimiento se utilizan de manera más eficiente. Las intervenciones se realizan cuando son necesarias y justificadas por datos concretos, evitando gastos innecesarios.

3. Extensión de la vida útil de la maquinaria

Al abordar los problemas de manera proactiva y atender el desgaste antes de que se vuelva crítico, se logra una mayor vida útil de los componentes y de la maquinaria en general.

4. Mejora de la seguridad

 Las fallas inesperadas en maquinarias pesadas pueden ser peligrosas para los operadores y el entorno circundante. El mantenimiento predictivo reduce el riesgo al evitar sorpresas inoportunas.

6. Mejora en la planificación y mantenimiento

La información recopilada permite una programación más precisa y una mejor coordinación de los equipos de mantenimiento, lo que contribuye a una mayor eficiencia general.

Así, a medida que la tecnología continúa avanzando, el mantenimiento predictivo se convierte en una inversión inteligente para las empresas que buscan optimizar sus operaciones y maximizar su rentabilidad en un entorno altamente competitivo.